电泳涂料带电入槽阶梯弊病产生原因和解决方法

电泳涂料带电入槽阶梯弊病产生的原因有多种，主要原因包括前处理控制不当、工件表面湿润不均或有水滴、入槽段电压过高、运输链速度太慢或有脉动等。

解决电泳涂料带电入槽阶梯弊病的方法包括以下几点：

1. 加强前处理控制：在工件进入电泳槽之前，需要进行严格的前处理控制，包括清洗、除油、除锈等工序。前处理控制不当，会导致工件表面不洁净，从而影响电泳涂装的质量和效果。

2. 增加中和剂使用量：在工件进入电泳槽时，可以增加中和剂的使用量，使得工件表面的电荷得到中和，从而减少带电入槽阶梯弊病的产生。

3. 调整电泳涂料配方：通过调整电泳涂料配方，可以使得涂料本身具有更好的电性能和稳定性，从而减少带电入槽阶梯弊病的产生。

4. 加大入槽部位液面的流速，消除液面的泡沫。

5. 吹掉被涂物表面的水滴，确保被涂物全干（或均匀地全湿）状态进人电泳槽。

6. 降低入槽段的电压，在人槽段减少或不设电极。

7. 加快运输链速度，一般链速在2m/min以下易产生带电入槽阶梯弊病，链速应均匀脉动。

8. 工件在入槽前保持全干或全湿，一般设置纯水喷雾装置确保被涂物外表全湿。

9. 工件入槽部位少布置阳极，缓解入槽时的电解反应。

10. 增强入槽部位的液流，最好被涂物与液流是对向，有利于消除入槽口液面的泡沫和被涂物表面附着的气体。

11. 输送速度应平稳，消除脉动（尤其在慢速的场合）。

12. 提高槽液温度（28℃→33℃），降低湿涂膜的粘性，增强释放气泡性，能消除被涂物前端涂膜针孔弊病。需要注意是槽液温度增高对电泳槽液的稳定性和泳透力有负面影响。

13. 若工件为带电入槽，入槽前纯水洗槽的电导率应≤50μSkm。并控制槽液表面流速不得低于0.2m/s，以防止泡沫聚集。另外，可适当减少工件入槽处的阳极数量。

通过上述措施的实施，可以有效地解决电泳涂料带电入槽阶梯弊病的问题，提高电泳涂装的质量和效果。同时，在生产过程中还需要注意设备的维护和保养，确保设备的正常运行和稳定生产。